Описание профилегибочной машины для производства рамы противопожарного клапана HVAC
Эта машина для формования рулонов противопожарных и дымозащитных устройств использует полностью автоматическую технологию, и от размотки до получения готовой рамы противопожарного клапана требуется лишь небольшое количество рабочей силы, что значительно облегчает производство и улучшает консистенцию готовой продукции. Для удовлетворения различных производственных потребностей компания KINGREAL разработала два метода гибки противопожарных и дымовых заслонок: складывающуюся вручную раму и клепаную раму. KINGREAL также предоставляет услуги по производству оборудования по индивидуальному заказу, и клиенты могут выбирать различные производственные решения в соответствии с производственными потребностями.
Профилегибочная машина для производства противопожарных заслонок HVAC управляется ПЛК, основные компоненты включают разматыватель, правильную машину, станцию штамповки, основную машину для профилирования рулонов и автоматическую гибочную машину.
Описание профилегибочной машины для производства рамы противопожарного клапана HVAC
Гидравлический разматыватель - Прецизионный правильный станок - Станция штамповки - Профилегибочная машина для основного валка - Гидравлическая станция гибки и резки - Выходной стол
Компоненты конструкции машины противопожарных и дымозащитных устройств
Hydraulic decoiler | 1 set |
Precision leveler | 1 set |
Punching dies | 6 sets |
Main roll forming machine | 1 set |
PLC Control box | 1 unit |
Hydraulic station | 1 unit |
Hydraulic cutting device | 1 unit |
Out table | 1 unit |
Спецификация
Занимаемая площадь оборудования: 20×3×2 (длина × ширина × высота) метра. Вес: 26 тонн Грузоподъемность разгрузчика: 5 тонн. Формирование каркаса: 15-18 проходов (в зависимости от формы) Выравнивание и подача: девять роликов для выравнивания. Допуск размера обрезки: ≤ ± 0,5 мм. Скорость производства: 0-12 м/мин. |
Различные технологии гибки
Для удовлетворения различных производственных потребностей компания KINGREAL разработала два метода гибки противопожарных и дымовых заслонок: встроенную складывающуюся вручную раму и клепальную раму.
Встроенная складывающаяся вручную рама
Интегрированная рама, складывающаяся вручную, представляет собой традиционную широко используемую технологию гибки. Гибочная часть интегрирована с профилегибочной машиной для производства рамы противопожарного клапана, и нет необходимости приобретать дополнительные аксессуары.
Клепка рамы
Клепка — это широко используемый метод соединения в современной промышленности, который обладает преимуществами высокой несущей способности, коррозионной стойкости, ударопрочности и т. д. Заклепки могут сохранять свою стабильность даже в условиях высоких температур, поэтому технология клепки очень подходит для рам противопожарных клапанов, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. производство.
Преимущества профилегибочной машины для производства противопожарных заслонок HVAC
Высокая степень автоматизации
Как длину, так и ширину рамы противопожарного клапана HVAC можно регулировать с помощью программируемой системы ПЛК, вам просто нужно просто ввести параметры в операционную систему с сенсорным экраном, и машина произведет соответствующую настройку. Кроме того, он имеет многоязычный выбор операционной системы.
Усовершенствованная станция перфорации
Многостанционную гидравлическую штамповочную машину KINGREAL можно настроить так, чтобы она соответствовала положениям отверстий различных профилей для выполнения операций штамповки, таких как многопозиционная штамповка и резка углов. Станцию штамповки можно отрегулировать в соответствии с производственными потребностями различных клиентов. Штамповочный станок KINGREAL отличается высокой скоростью, высокой точностью и высокой стабильностью.
Технологическая поддержка
Как профессиональный производитель профилегибочных машин в Китае, компания KINGREAL занимается проектированием, производством, установкой и послепродажным обслуживанием более 20 лет. KINGREAL может адаптировать производственные решения в соответствии с чертежами заказчика и требованиями к конкретным параметрам.
После того, как вы сделаете заказ, наша техническая группа проверит машину, чтобы убедиться, что все механические и электрические детали находятся в идеальном состоянии.