Visualización de vídeo Descripción de la máquina formadora de rollos HVAC con marco de compuerta cortafuegos Esta máquina perfiladora de compuertas contra incendios y humo adopta tecnología completamente automática, y solo se requiere una pequeña cantidad de mano de obra desde el desenrollado hasta la salida del marco de la compuerta cortafuegos, lo que facilita enormemente la producción y mejora la consistencia de los productos terminados. Para satisfacer las diferentes necesidades de producción, KINGREAL ha diseñado dos métodos de doblado de compuertas cortafuegos y cortahumo, a saber, el marco plegable manual y el marco remachado. KINGREAL también ofrece servicios personalizados de fabricación de máquinas y los clientes pueden elegir diferentes soluciones de producción según las necesidades de producción.
La máquina formadora de rollos HVAC con marco de compuerta contra incendios está controlada por el PLC y sus componentes principales incluyen el desenrollador, el nivelador, la estación de punzonado, la máquina perfiladora principal y la máquina dobladora automática.
Descripción de la máquina formadora de rollos HVAC con marco de compuerta cortafuegos Desenrollador hidráulico - Nivelador de precisión - Estación de punzonado - Máquina perfiladora principal - Estación de corte y doblado hidráulico - Mesa de salida
Componentes de la estructura de la máquina de compuertas contra incendios y humos | Hydraulic decoiler | 1 set |
| Precision leveler | 1 set |
| Punching dies | 6 sets |
| Main roll forming machine | 1 set |
| PLC Control box | 1 unit |
| Hydraulic station | 1 unit |
| Hydraulic cutting device | 1 unit |
| Out table | 1 unit |
Especificación | Espacio que ocupa el equipo: 20×3×2 (largo × ancho × alto) metros Peso : 26 toneladas Capacidad de carga del descargador: 5 toneladas Marco de formación: 15-18 pasadas (según las diferentes formas) Nivelación y alimentación: nivelación de nueve rodillos. Tolerancia del tamaño de corte: ≤ ±0,5 mm Velocidad de producción: 0-12m/min |
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Diferentes tecnologías de doblado Para satisfacer las diferentes necesidades de producción, KINGREAL ha diseñado dos métodos de doblado de compuertas contra incendios y humo: marco integrado de plegado manual y marco de remachado.
Marco plegable manual integrado
El marco de plegado manual integrado es una tecnología de plegado tradicional que se utiliza ampliamente. La parte dobladora está integrada con la máquina perfiladora del marco de la compuerta cortafuegos y no es necesario comprar accesorios adicionales.
Marco de remachado
El remachado es un método de conexión comúnmente utilizado en la industria moderna, que tiene las ventajas de una gran capacidad de carga, resistencia a la corrosión, resistencia a los golpes, etc. Los remaches pueden mantener su estabilidad incluso en ambientes de alta temperatura, por lo que la tecnología de remachado es muy adecuada para la climatización del marco de las compuertas cortafuegos. producción.
Ventajas de la máquina formadora de rollos HVAC con marco de compuerta cortafuegos Alto grado de automatización
Tanto el largo como el ancho del sistema HVAC del marco de la compuerta cortafuegos se pueden ajustar mediante un sistema PLC programable, solo necesita ingresar los parámetros en el sistema operativo de la pantalla táctil y la máquina se ajustará en consecuencia. Además, tiene selección de varios idiomas para el sistema operativo.
Estación de punzonado avanzada
La punzonadora hidráulica multiestación KINGREAL se puede personalizar y diseñar para adaptarse a posiciones de orificios de diferentes perfiles para realizar operaciones de punzonado, como punzonado multiestación y corte de esquinas. Según las necesidades de producción de los diferentes clientes, la estación de punzonado se puede ajustar. La punzonadora KINGREAL tiene las características de alta velocidad, alta precisión y gran estabilidad.
Soporte Tecnológico Como fabricante profesional de máquinas perfiladoras en China, KINGREAL se dedica al diseño, producción, instalación y posventa durante más de 20 años. KINGREAL puede personalizar las soluciones de producción de acuerdo con los dibujos del cliente y los requisitos de parámetros específicos.
Después de realizar el pedido, nuestro equipo técnico probará la máquina en un esfuerzo por garantizar que todas las piezas mecánicas y eléctricas estén en perfectas condiciones.
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